不锈钢梯形丝杆旋风铣削原理

　　关于不锈钢梯形丝杆旋风铣削原理总结如下：

　　旋风铣削的方法

　　工件夹持在机床主轴三爪上，并穿过旋风头刀盘中心空腔，以慢速旋转，旋风铣削安装在机床的横向溜板上，并按工件的螺距与主轴旋转保持-定的速比联动，旋风铣削头的刀盘上安装多把成形刀，并高速旋转，借助于刀盘旋转中心与工件中心的偏心量e来完成渐进式的高速铣削。

　　刀盘的旋转轴线按照工件的螺纹升角及旋向倾斜一个角度β。

　　加工时，工件以低速旋转，刀盘以高速旋转，并与工件同向旋转，工件每转360°，旋风头纵向进给一一个相应导程，从而铣削出螺纹。

　　刀盘上有多把成形刀，但只能依次有一把刀参与铣削，切削的余量由每把刀合理分配，切削厚度的渐进式变化使切削力减少，而偏心量e使尚未进入切削区的刀具有充分的散热时间，大大提高刀具使用寿命，提高加工的质量。

　　在参考国内外先进旋风铣削技术基础.上，研发制造一种高效新型旋风铣削头在进一步提高效率、节能、光洁度及精度等方面能更具有特色;

　　高效率:传统加工方式在丝杆车床上单刀挑牙(重切削)每次切削量很大，很容易造成工件应力变形，而旋风铣削是高速多刀铣削，每把刀切削量很小;

　　切削是逗号形状的切削抗力很小，在切削过程中的受力变形显著减少，有利于提高加工精度，高速切削时，95% -98%的切削热都由切削带走传入工件的切削热很小，加式表面受热时间短，切削温度低;

　　因此热影响区及程度很微小，有利于获得低损伤的表面结构状态和保持良好的表面物理性能，获得很高的表面光整性，表面光洁度接近甚至相等于磨削效果。

　　公司研制的高效新型旋风铣削装置采用创新性的新式刀盘结构，装刀迅速、精确、刀具***度提高2倍，旋风切削转速可提高1倍，刀具磨损减少1倍，牙形容易修正，因此长丝杆加工中在保证齿形与中径误差等精度方面与目前国内使用的旋风铣削相比有很大的提高。

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