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3D打印机丝杆和悬臂式哪个比较好?

 新闻资讯     |      2020-10-21 09:58:34

  3D打印机丝杆和悬臂式哪个比较好?

  关于3D打印机丝杆和悬臂式哪个比较好?这个其实要看用户的出发点了,毕竟不同的产品肯定是有区别的,那么关于哪个好其实就不好了说了,下面来简单的介绍一下,大家可以做个参考;

  i 3结构

  优点:

  1、框架相对比较简单,简单的龙门架,比较节省材料,所以相对而言价格也比较便宜,适合初级入门,DIY的成本也比较低,大概1000~2000元左右。

  2、近程送丝,可以打印柔体耗材—TPU。

  缺点:

  1、Y方向为平台移动,由于平台重量比较大,打印时惯性自然就大,增加了步进电机和同步带的负荷,会加快同步带磨损;同时打印较快时,无法保证打印精度。

  2、Z方向双丝杆带动挤出头上下移动,由于丝杆的精度无法做到完全一致,长时间打印后,就会出现两边不齐平的情况,影响打印效果。

  我之前就遇到过类似情况,解决办法是用游标卡尺测量两边离步进电机是否一致,如果不一致就手动调整丝杆,做下微调。

  3、机器占地面积大,平台是Y轴方向移动,所以需要的面积比较大。

  4、一般i3结构的机器为了压缩成本,都做得比较简单,开关电源电源外置,可能会带来安全隐患。

  5、喷头模块使用的是单风道,只能吹到打印模型的一侧,另一侧无法及时冷却,非常影响打印质量。

  比如打印下面这个测试件时,模型悬垂面朝向风道时打印效果就好一些,如果模型度数面朝向风道时,悬垂面打印效果就非常差。

  MB结构(makerbot)

  优点:

  1、四四方方的结构,外框架稳定。

  2、Z轴由两根光轴固定,平台运动时稳定性好,震动小,打印精度得到保证。

  3、近程送丝,可以打印柔体耗材,比如:TPU。

  缺点:

  1、由于挤出头的原因导致机器内部空间利用率较低,相对于并联臂而言,稍微好一点。

  2、由于挤出头设计的问题导致无法快速散热,散热效率不高,所以比较容易堵头。

  3、单风道,只能吹到打印模型的一侧,另一侧无法及时冷却,打印质量得不到保证。

  并联臂结构

  优点:

  1、占地面积小。

  2、并联臂结构,框架简单,使用铝型材DIY时,框架大小方便定制。

  3、它的喷头移动灵活,打印时设置回抽抬升喷头可有效减少拉丝。其它结构无法做到灵活地抬升喷头。

  4、远程送丝,使用E3D喷头,重量轻,打印速度比较快。

  5、E3D的挤出头,散热性能好,不易堵头。

  缺点:

  1、前面说了占地面积小,但是它的打印机内部空间利用率很低。印高度越高,空间利用率越高,打印面积越大,空间利用率越低。

  2、就我使用过程中,感觉并联臂最大的缺点就是调平困难,由于它的平台是固定的,如果没有自动调平,那么调平只能通过软件或者手动调整XYZ三个方向的偏置参数来调平,特别麻烦。

  3、远程送丝,如果打印时频繁回抽,气动接头容易损坏。

  UM结构(ultimaker)

  优点:

  1、机器内部空间利用率高,在i3、并联臂、MB、UM四种结构种,UM结构的内部空间利用率是最高的。

  2、远程送丝,喷头重量轻,打印速度快。考虑精度原因,我一般打印速度设置为60mm/s。

  3、喷头由两根光轴固定,十字轴,打印时稳定,保证了打印精度。

  4、Z轴两根光轴固定,平台运动时稳定性好,震动小,打印精度得到保证。

  5、双风道,打印时模型冷却速度更快。

  缺点:

  1、Ultimaker的挤出机没有压片,换料时只能用内六角调节弹簧的压缩力度,所以导致换料比较麻烦,而且进料时如果对不准铁氟龙的孔,容易被铁氟龙管挡住。

  2、控制喷头移动的X、Y轴及十字轴装配比较困难。

  3、X轴方向的小闭口同步带如果磨损太严重,需要更换时,要拆掉整根光轴,十分麻烦。

  4、远程送丝,如果打印时频繁回抽,气动接头容易损坏。

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