3D打印机丝杆和悬臂式哪个比较好?

　　关于3D打印机丝杆和悬臂式哪个比较好?这个其实要看用户的出发点了，毕竟不同的产品肯定是有区别的，那么关于哪个好其实就不好了说了，下面来简单的介绍一下，大家可以做个参考;

　　i 3结构

　　优点：

　　1、框架相对比较简单，简单的龙门架，比较节省材料，所以相对而言价格也比较便宜，适合初级入门，DIY的成本也比较低，大概1000~2000元左右。

　　2、近程送丝，可以打印柔体耗材—TPU。

　　缺点：

　　1、Y方向为平台移动，由于平台重量比较大，打印时惯性自然就大，增加了步进电机和同步带的负荷，会加快同步带磨损;同时打印较快时，无法保证打印精度。

　　2、Z方向双丝杆带动挤出头上下移动，由于丝杆的精度无法做到完全一致，长时间打印后，就会出现两边不齐平的情况，影响打印效果。

　　我之前就遇到过类似情况，解决办法是用游标卡尺测量两边离步进电机是否一致，如果不一致就手动调整丝杆，做下微调。

　　3、机器占地面积大，平台是Y轴方向移动，所以需要的面积比较大。

　　4、一般i3结构的机器为了压缩成本，都做得比较简单，开关电源电源外置，可能会带来安全隐患。

　　5、喷头模块使用的是单风道，只能吹到打印模型的一侧，另一侧无法及时冷却，非常影响打印质量。

　　比如打印下面这个测试件时，模型悬垂面朝向风道时打印效果就好一些，如果模型度数面朝向风道时，悬垂面打印效果就非常差。

　　MB结构(makerbot)

　　优点：

　　1、四四方方的结构，外框架稳定。

　　2、Z轴由两根光轴固定，平台运动时稳定性好，震动小，打印精度得到保证。

　　3、近程送丝，可以打印柔体耗材，比如：TPU。

　　缺点：

　　1、由于挤出头的原因导致机器内部空间利用率较低，相对于并联臂而言，稍微好一点。

　　2、由于挤出头设计的问题导致无法快速散热，散热效率不高，所以比较容易堵头。

　　3、单风道，只能吹到打印模型的一侧，另一侧无法及时冷却，打印质量得不到保证。

　　并联臂结构

　　优点：

　　1、占地面积小。

　　2、并联臂结构，框架简单，使用铝型材DIY时，框架大小方便定制。

　　3、它的喷头移动灵活，打印时设置回抽抬升喷头可有效减少拉丝。其它结构无法做到灵活地抬升喷头。

　　4、远程送丝，使用E3D喷头，重量轻，打印速度比较快。

　　5、E3D的挤出头，散热性能好，不易堵头。

　　缺点：

　　1、前面说了占地面积小，但是它的打印机内部空间利用率很低。印高度越高，空间利用率越高，打印面积越大，空间利用率越低。

　　2、就我使用过程中，感觉并联臂***大的缺点就是调平困难，由于它的平台是固定的，如果没有自动调平，那么调平只能通过软件或者手动调整XYZ三个方向的偏置参数来调平，特别麻烦。

　　3、远程送丝，如果打印时频繁回抽，气动接头容易损坏。

　　UM结构(ultimaker)

　　优点：

　　1、机器内部空间利用率高，在i3、并联臂、MB、UM四种结构种，UM结构的内部空间利用率是***高的。

　　2、远程送丝，喷头重量轻，打印速度快。考虑精度原因，我一般打印速度设置为60mm/s。

　　3、喷头由两根光轴固定，十字轴，打印时稳定，保证了打印精度。

　　4、Z轴两根光轴固定，平台运动时稳定性好，震动小，打印精度得到保证。

　　5、双风道，打印时模型冷却速度更快。

　　缺点：

　　1、Ultimaker的挤出机没有压片，换料时只能用内六角调节弹簧的压缩力度，所以导致换料比较麻烦，而且进料时如果对不准铁氟龙的孔，容易被铁氟龙管挡住。

　　2、控制喷头移动的X、Y轴及十字轴装配比较困难。

　　3、X轴方向的小闭口同步带如果磨损太严重，需要更换时，要拆掉整根光轴，十分麻烦。

　　4、远程送丝，如果打印时频繁回抽，气动接头容易损坏。

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